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水的质量对胶印的影响及处理

随着印刷业的发展，社会对印刷品的质量也不断的提出越来越高的要求，从印刷设备、印刷材料、印刷耗材，到操作人员的操作技能都有了更高的要求。本文将从对胶印用水的质量评价，来探讨水质对印刷的影响以及对水的改良。

1．水质的硬度

当钙的硬度超过200PP真空表M时，会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。

皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，如着水辊、水胶绒表面，钙盐有很好的亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。

另外水中的钙离子含量如果超标，那么会直接影响到胶辊的使用寿命，将导致胶辊表面结晶。

结论一：过硬的水会加剧油墨的乳化过程，会导致油墨在水路上的沉积，会加剧胶辊的老化（表面结晶）。

2．进水时电导率的波动

润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度，浓度越高，表面张力越底。

一些商品化的自动输送装置可以控制润版原液的浓度，以求达到一个预定的电导率。当进水的电导率过大时，将引起润版原液浓度的变化，其结果就是油水比例失调，引发胶印故障。

如果润版原液的比例象其它单元一样定量只有解决了回收利用问题而精确控制着，问题可能不大，但当供给的水的电导率发生变化很大时，仍然可以造成油水1、门式结构新颖之间相互的作用失衡。

结论二：当水的电导率有波动时，会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。

3．对于多分厂的大公司

一些公司在几个城市均有分厂，需要进行标准化管理，以求达到比较统一的质量。这同样对使用的水质提出了更高的要求。比如说，几个城市的水本身的硬度如何，几个城市水的杂质率如何。这都是要必须考虑的问题。

结论三：当不同地域的水质不同时，将对印刷品的质量标准化造成一定的影响。

通过以上的分析我们发现，水本身的质量，对印刷过程在一定范围内是有影响的并正确加以使用，所以对水的处理并不是无关痛痒的事情，有能力的企业对印刷用水的处理是必要的，对水质不好地区的水处理是必须的。

水处理的方法：

对水的处理方式可以说是多种渠道都可以进行，比如说：蒸馏、软化水处理、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反渗透过滤等。

１．软化水处理：

使用氯化钠浸润后的树脂对水进行过滤，当已经与树脂结合的钠离子遇到水中的钙、镁、锰离子后就会被这些离子取代，也就是说纳离子进入水中，同时将钙、镁等离子吸附到树脂上。

这种处理能够有效的降低水的硬度（即降低水中的钙镁离子的含量），但值得注意的是由于水中含有的离子浓度并没有变漂白剂化，所以水管接头水本身的电导率并没有发生改变。

２．离子去除法

这种方法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂，分别对水中阴阳离子进行交换的方式。当加压的水通过交换系统时，水中的离子会被树脂吸附，树脂中的氢离子或氢氧根离子被置换到水中，同时也会耗去带有电荷的树脂。当树脂失效后，可以采用强酸和强碱对树脂进行还原。

采用这种方式进行水处理的设备主要有两种：

① 双床型树脂交换设备。这种设备一般具有两个树脂容器（阴、阳）。

② 混合型。使用阴阳离子型的树脂薄膜面板按照一定的比例混合，同时使用，如果混合比例得当，那么处理后得到的水质是非常好的。

３．反渗透法：

在正常情况下，水的扩散是从浓度低的地方向浓度高的地方扩散，反渗透法就是用一定的材料和手段将这一过程颠倒，在压力下使水从浓度高的地方向浓度低的地方扩散。反渗透法是一种比较彻底的杂质去除技术，在一般情况下能够去除我们饮用水中90～95%的杂质。比较常用的过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。

※附：对水的电导率的测量，是表征水中电解质含量的一种方法，单位是S，即水电阻的倒数。也有使用更小的单位 S的。在印刷过程中要求使用的润版液的电研发出更高性能的3D打印材料导率一般为500～1500 S。